珠海市德燊環保包裝有限公司，簡稱“德燊環保”。企業一直致力于塑料彩印包裝制品的生產銷售，其主營產品包括：工業包裝、食品包裝、商業包裝。長期服務客戶即包括全球頂級的大型科技企業，如微軟（Microsoft）、 佳能（Canon），飛利浦電器；也包括地區大型的食品、服裝、化妝品企業，如中山采蝶軒、咀香園、金利來等。

• 行業性制造系統與 ERP 系統不集成，形成更大的信息孤島，管理效率低下。 

• 缺少可擴展性，新的管理要求無法實現，阻礙企業管理提升。如：訂單排產管理、設備管理、智能計件管理、成本管理等。 

• 重新審視企業信息化管理策略，選擇一個大平臺與優質服務商來滿足企業快速成長需要，成為企業此次數字化轉型動因。

• 企業根據客戶要求，設計研發樣品。通過專用的樣品開發流程，對樣品的加工進度、費用、領退料、樣品寄出、客戶反饋等信息進行管理。 

• 樣品單與客戶訂單關聯，實現樣品費用與客戶靈活結算管理。 

• 正式接單后，工程部門根據樣品設計研發的結果，建立龐大的產品基礎信息與工藝信息。 

• 計劃部門根據預測訂單制定預測計劃，進行 LRP 運算。銷售訂單可以參照預測訂單生成，幫助企業實時了解預測訂單執行情況。非預測訂單來源的銷售訂單可用量不夠的情況下（可用量足夠即生成發貨計劃不參與 LRP 運算），納入計劃運算。 

• 計劃產生的具體生產訂單審核后，傳入 MES 系統進行生產排程。 

• 車間作業人員根據設備產線的產能負荷，產品的設備參數，手動排單，形成工序工單：吹膜 - 印刷 - 檢品 - 復合 - 分切 - 制袋，分發至各車間。 

• 倉庫根據車間要求調撥物料，車間作業人員掃碼上料，PDA 報工、生成條碼。ERP 系統產生材料出庫與產成品入庫單。 

• 通過 IPQC 檢驗，追溯質量問題，并追溯調整本工序或前工序計件產量。 

• 成品倉在 PDA 上，根據訂單發貨計劃掃碼發貨，ERP 系統自動生成出庫單。 

• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。通過系統流程，對生產物料流轉、質量問題進行全程追溯、實現了對生產加工精細化管控，計件工資、產品成本自動計算，為企業的阿米巴管理體系落地提供了全面的支撐，大幅激發了企業生產潛力。

包裝印刷存在多計量單位，既要體現產品與基材的長度，又要體現重量。但二者換算需要大量的參數，如復合的半成品，是由多層不匹配，實現系統智能化管理。同材質的基材料構成，每種基材的密度、厚度、寬度不一致。實現自動換算就是一個難題。另外，產品在不同設備上，其設備調試的內容千差萬別。如何防止生產人員出錯，就成為企業生產質量管理關鍵。而要解決上述兩個問題，就得對產品、工序、設備的參數進行梳理與匹配，實現系統智能化管理。

企業的訂單量大，每張訂單用料與生產步驟千差萬別，如何了解生產進度，如何追溯質量問題，是每個現場管理人員關心的問題，更是企業阿米巴管理體系的基礎，MES 系統提供了工序加工全程追溯功能。

版輥管理是德燊重要生產管理內容。版輥成套組合，印刷形成完整圖案，跟客戶的產品相關聯。每條版輥都有其生命周期，使用次數達到指定數量后，需要返修或重制。系統提供完整的版輥管理方案，對版輥的屬性、產品關聯、壽命周期、返修、重制提供了全面履歷信息管理，并對異常信息進行預警，為企業的生產順利進行，保駕護航。除了版輥管理，系統還有定制了復合輥等其它關鍵設備管理功能。

• 規范、全面、結構化的工藝數據，實現計件單價、產品重量、長度、面積的自動計算與轉換，全面提升系統操作效率。 

• 生產過程透明化，產品的生產進度隨時掌握，產品質量全程追溯，計件工資自動準確計算，全面支持企業阿米巴管理體系，充分激發企業生產潛力。 

• 版輥等關鍵設備的全生命周期管理，大幅降低生產過程中設備故障率。 

• 預測與訂單相互結合的計劃模式，驅動合理采購與生產，在合理庫存水平下，確保訂單交期。系統上線一年，企業訂單交期達成率提升 12個百分點，同時庫存水閏下降 5 個百分點。 

• 在業務規范的基礎上，實現財務與成本準確及時核算，財務結賬時間提前 10 天。